Bezpečný provoz a způsoby údržby ručního nářadí
Ruční nářadí, známé také jako ruční nářadí, se ve srovnání s elektrickým nářadím používá hlavně k otáčení nebo tlačení nářadí pomocí rukou. Ruční nářadí lze podle použití rozdělit na klíče, kleště, šroubováky, svinovací metry, kladiva, nástrčky, řezné nástroje, nůžky, sady a pomocné nástroje, jako jsou vozíky na nářadí. Každá kategorie má své odlišnosti. Modelka.
1. Obráběcí nástroje
(1) Dláto
① Dláta jsou nástroje používané pro dláta, obvykle vyrobené z uhlíkové oceli. Rychlořeznou ocel nelze použít jako dláta. Tvrdost po tepelném zpracování je HRC48-52; horní část dláta se nesmí kalit a nejsou na ní žádné praskliny ani otřepy.
② Obecně lze pro sekání otřepů na povrchu polotovaru použít plochá dláta (široká dláta) pro lití, nástavce a řezání materiálů; ostrá dláta (úzká dláta) lze použít pro sekání drážek a řezání zakřivených plechů; a dláta na olejové drážky lze použít pro sekání olejových drážek.
③ Způsob držení sekáče a jeho ovládání musí být správné. Dláto by mělo být drženo prostředníkem, prsteníčkem a malíčkem levé ruky, palec a ukazováček by měly být přirozeně zavřené a hlava sekáče by měla vyčnívat asi 20 mm; abyste snížili šok při sekání protivníka, nedržte dláto příliš pevně.
④ Při sekání byste měli začít dlát jemně od ostrého rohu na straně obrobku a poté po vyřezání mezery pracovat s plnou hranou. V opačném případě se dláto snadno odrazí nebo sklouzne; při řezání 10 mm od konce obrobku byste se měli otočit a sekat.
⑤ Aby se zabránilo úderu kladiva do ruky, když sklouzne z konce sekáče, lze nad rukojeť dláta umístit podložku z pěnové pryže; aby odlétající třísky nebo úlomky nezranily lidi, měl by operátor nosit ochranné brýle a pracovní stůl by měl být umístěn ochrannými kryty z ocelové sítě.
⑥Hrot dláta by měl být mírně kulovitý. Pokud se objeví zkroucení, je třeba je včas zastřihnout, aby se zajistilo, že příklepová síla projde středovou osou sekáče.
Velkoobchodní výrobce hardwarových nástrojů
Zavírací nůž
Nože jsou vyrobeny z vysoce uhlíkové oceli T13 nebo T12 a tvrdost po kalení je HRC62-67.
Zavírací nože se dělí do tří kategorií: běžné nože, speciální nože a plastové nože. Obecné nože se dělí na ploché nože, hranaté nože, kulaté nože, půlkruhové nože a trojúhelníkové nože; speciální nože se dělí na nože rovné a nože zakřivené; plastové nože jsou běžně známé jako setové nože, které jsou složeny z mnoha nožů různých tvarů a průřezů.
Existují také hrubé nože, jemné nože, dvojité jemné nože a mastné nože.
① Před použitím musí být nůž vybaven rukojetí, jinak by špička ocasu nože mohla poranit ruku, zápěstí nebo jiné části těla.
② Pravou rukou uchopte rukojeť pilníku, levou rukou držte přední konec pilníku a oběma rukama rovnoměrně zatlačte na pilník. Při použití pilníku s menším průřezem nevyvíjejte příliš velkou sílu, aby nedošlo k prasknutí pilníku. Nůž se zlomí; rychlost řezání by neměla být příliš vysoká, obecně 20 až 60krát za minutu.
③ Zabraňte kontaminaci nožů a nožů mastnotou a povrch drceného obrobku by neměl být kontaminován tukem, aby nože nesklouzly a způsobily nehody.
④ Nefoukejte žetony ústy, aby vám neletěly do očí; nevyjímejte třísky rukama, abyste zabránili píchnutí třísek do prstů a dlaní. K jejich čištění použijte kartáč.
⑤Po použití by měly být nože správně umístěny a neměly by být stohovány, aby nedošlo k poškození nožů; při položení na operační stůl stolek nevystavujte, aby nespadl a nezranil si nohy.
⑥ Je přísně zakázáno používat nůž jako jiné nástroje. Nemůže být použit jako lopata nebo páčidlo, aby se zabránilo rozbití a zranění lidí.
(3) Ruční pila
Kotouče ručních pil jsou většinou vyrobeny z uhlíkové nástrojové oceli a legované nástrojové oceli a jsou kalené tepelným zpracováním. Při používání ruční pily je hlavní příčinou poškození zlomený pilový kotouč.
① Pilový kotouč by měl být vybrán správně podle tvrdosti a tloušťky zpracovávaného materiálu; těsnost instalace pilového kotouče by měla být přiměřená a kdykoli upravena podle pocitu ruky.
② Řezaný obrobek musí být upnutý a během řezání nesmí docházet k žádnému posunu nebo vibracím; linie řezání musí být blízko opěrného bodu obrobku.
③ Při řezání by měl být oblouk pily narovnán, aby se zabránilo jeho zešikmení. Pila by měla být spuštěna hladce. Počáteční úhel by neměl přesáhnout 15 stupňů. Když je úhel záběru příliš velký, mohou být pilové zuby snadno zachyceny obrobkem.
④Při řezání tlačte pilu oběma rukama dopředu a použijte přiměřenou sílu; při řezání dozadu mírně nadzvedněte ruční pilu bez použití tlaku. Velikost síly by měla být určena podle tvrdosti řezaného obrobku. Pokud je tvrdost velká, lze sílu zvýšit, a pokud je tvrdost malá, lze sílu použít menší.
⑤ Při instalaci nebo výměně nového pilového kotouče musíte věnovat pozornost tomu, aby špička zubu pilového kotouče směřovala dopředu; po výměně nového pilového kotouče uprostřed řezání by měla být pila otočena a není vhodné pokračovat v řezání podél původní řezné spáry; když se má obrobek řezat Při tom se za něj držte rukama, aby nespadl a nezranil si nohy.
(4) Závitníky a klíče
Závitníky a klíče jsou nástroje pro řezání vnitřních a vnějších šroubů. Obvykle se vyrábí z ruční nástrojové oceli nebo rychlořezné oceli a kalené a kalené tepelným zpracováním. Závitníky se dělí na dva typy: ruční závitníky a strojní závitníky; utahovací zuby zahrnují kulaté utahovací zuby a válcové utahovací zuby trubkových závitů.
① Při závitování by měl být koncový otvor zkosený; kohoutek by měl být souosý s otvorem obrobku; axiální tlak by měl být aplikován na začátku závitování, aby se závitník zařízl. Po zaříznutí několika otáčkami není potřeba vyvíjet axiální sílu.
②Poté, co kalibrovaná část závitníku vstoupí do otvoru pro šroub, musí být každá půl otáčka až jedna otáčka v dopředném směru utažena o 1/4 až 1/2 otáčky, aby se zlomily třísky před klepnutím dolů; při navrtávání průchozího otvoru je nutné často vytahovat závitník Provádět odstraňování třísek.
③ Při řezání závitů na ocelové obrobky přidejte řeznou kapalinu. Při poklepávání na litinové obrobky přidejte malé množství petroleje. Po použití prvního závitníku je nutné při použití druhého nebo třetího závitníku našroubovat závitník do závitu. otvor.
④ Při řezání závitů by měl být konec obrobku zkosený a čelní plocha klíče by měla být kolmá k ose obrobku; axiální tlak by měl být aplikován na začátku závitování a válcovací tlak by měl být odpovídajícím způsobem vyšší; když klíč uřízne závit na obrobku, už se nestresujte.
⑤ Při řezání závitů by se měl klíč často otáčet, aby se třísky zlomily a vybily včas.
⑥Obrobek by měl být pevně upevněn na svorkách a upínačích; když se kohoutek rozbije, nedotýkejte se zlomené části rukama, použijte svorku nebo děrovač k jejímu vyjmutí a noste ochranné brýle.
(5) Stříhací nůž
Stříhací nůž je nástroj, který využívá dvě klínovité čepele k vzájemnému pohybu za účelem tvarování a řezání tenkých deskových materiálů. Střihový nůž odpovídající normy by měl být vybrán podle tloušťky stříhaného materiálu a tvaru obrobku, aby se zabránilo vylamování nůžkového nože v důsledku provozu s přetížením. Obecně platí, že pro stříhání rovných, malých zakřivení a krátkých úseků můžete použít technické nůžky s rovným okrajem; pro řezání rovných a dlouhých obrobků můžete použít přímé nůžky; pro řezání vnitřních křivek použijte nůžky na otvory; pro řezání velkých tlouštěk použijte ruční stroje Řez.
① Netlačte stříhaný obrobek příliš blízko k ose stříhání. Protože je otvor zářezu velký, obrobek se snadno vysune ven, když je vystaven střihové síle, což může způsobit poškození. Úhel čepele 14 stupňů je nejvhodnější pro stříhání. , šetří práci a je protiskluzový.
② Při řezání se nedotýkejte rukama okraje právě řezaného obrobku, aby nedošlo k poranění rukou ostrými otřepy. Při přenášení nebo držení obrobků musí pracovníci nosit ochranné rukavice z plátna nebo kůže.
③ Při použití nůžek k oříznutí rohů nebo prasklin plechu musí obsluha používat ochranné brýle, aby se zabránilo vylétnutí úlomků a poškození očí.
④ Při stříhání by měl být obrobek dobře upnut, aby se zabránilo odvalování obrobku po namáhání a zranění osob; nepokládejte trubku na rukojeť stříhacího nástroje, abyste prodloužili rukojeť stříhacího nástroje.
(6) Škrabka
Škrabka je nástroj pro dokončování povrchu obrobku, s ostrou hranou. Většina z nich je vyrobena z uhlíkové oceli nebo oceli pro valivá ložiska a některé jsou vybaveny řezacími hlavami z tvrdé slitiny. Obecně se dělí na dva typy: ploché škrabky a zakřivené škrabky, které by měly být vybrány přesně podle povrchu zpracovávaného obrobku.
①Škrabka by měla být vybavena pevnou a namazanou rukojetí. Vzhledem k velké síle použité při škrábání, pokud základní část spadne nebo praskne, způsobí zranění osob; zvláště při použití škrabací metody by měl být konec škrabky opatřen hladkou základnou s velkou styčnou plochou, aby nedošlo ke zranění obsluhy. břicho nebo jiné části těla.
② Když se škrabka nepoužívá, měla by být umístěna na místě, kde není snadné spadnout, aby nedošlo ke zranění nebo poškození škrabky při pádu; škrabku nevkládejte do brašny na nářadí s jinými ručními nástroji a měla by být řádně uchovávána sama.
③ Obrobek, který má být škrábán, musí být stabilní a spolehlivý a jeho výška a orientace jsou vhodné pro obsluhu personálu. Během škrábání se škrábaný obrobek nesmí pohybovat ani klouzat.
Bezpečnostní postupy pro ruční nářadí
Velkoobchodní výrobce hardwarových nástrojů
Většina lidí není před používáním ručního nářadí proškolena, což má za následek častá náhodná zranění. Podle statistik tvoří úrazy způsobené nesprávným používáním ručního nářadí 7 % až 8 % všech náhodných úrazů každý rok. U různých typů běžně používaného ručního nářadí a lehkého elektrického nářadí proto musíte rozumět jejich správnému používání, dobře je udržovat a spravovat a dbát na jejich bezpečnost.
SKUPINA NÁŘADÍ MAXPOWER
JSME Č.1 VÝROBCE RUČNÍHO NÁŘADÍ V ČÍNĚ.
Jako přední výrobce hardwarových nástrojů v Číně se Maxpower Tool Group založená v roce 1968 rozrostla v jednoho z největších výrobců ručního nářadí v Číně. Společnost Maxpower se rozkládá na ploše 750,000 metrů čtverečních, vlastní technologické centrum na národní úrovni a mezinárodně uznávanou certifikovanou laboratoř CNAS v odvětví hardwarových nástrojů. Je také jednotkovým šampiónem v čínském zpracovatelském průmyslu a členem výboru China Hardware Standards Committee. Maxpower židle a podílí se na revizi více než 120 národních norem. Získala také „Čínskou desítku slavných hardwarových nástrojů“, první provincii Šan-tung „Poctivý Lushang“ a další čestné tituly. Mezitím je Maxpower předsedou China Hardware Tools & Hardware Association; oceněn jako „National Manufacturing Individual Champion Model Enterprise“, „National Technology Innovation Model Enterprise“ a „High-tech Enterprise“ a tak dále.
